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工作原理
齿轮泵的概念非常简单。其最基本的形式是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内啮合旋转。壳体的内部类似于“8”字形，两个齿轮安装在内部。齿轮的外径和两侧与壳体紧密配合。来自挤出机的物料从吸入口进入两个齿轮的中间，并填充空间，随着齿轮齿的旋转沿壳体移动，最后在两个齿轮啮合时排出。
GMD 系列出料泵设计用于从反应器或储罐中轻柔地抽取中低粘度熔体。为了满足低粘度聚合物的要求，GMD 泵配备了精密的密封系统，即使在困难的加工条件下也能防止泄漏。
GMB 增压齿轮泵用于聚合过程，以增加中高粘度介质的压力。液压加热增压泵以非常温和的方式输送预聚物和聚合物，如 PET、PBT、PS、ABS 等。加热是通过导热油或蒸汽来完成的。
设计特点
· 由于优化的入口几何形状，具有出色的填充性能
· 优化的流道
· 完全加热
· 高整体效率， 先进的齿轮和轴承技术，最大限度地减少摩擦 即使在高差压下也能实现低脉动泵送
· 紧凑的设计
工业
醋酸纤维素
弹性体
环氧树脂、酚醛树脂
聚丙烯腈、聚酰胺、聚碳酸酯
聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯
聚甲基丙烯酸甲酯
聚丙烯、聚苯乙烯（包括 ABS、EPS）
聚砜、硅酮
SBR 胶乳
以及其他
应用领域
聚合物工艺需要泵能够温和地通过系统输送高低粘度的塑料熔体。
01
塑料行业
挤出成型：用于单螺杆或双螺杆挤出机出口，起到稳定压力、消除熔体脉动、提高制品表面质量的作用。 薄膜生产：如BOPP、BOPET、CPP薄膜生产线中，熔体齿轮泵能保证膜厚均匀性。 板材、管材、异型材：提升熔体输送的稳定性，改善制品尺寸精度。
02
化纤行业
纺丝计量：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、锦纶（PA）等合成纤维生产中，用作熔体输送与精密计量，保证纤维纤度均匀。 无纺布生产：如熔喷、纺粘工艺中，对熔体流量稳定性要求极高，齿轮泵必不可少。
03
橡胶行业
热塑性弹性体（TPE/TPU）挤出：用于橡胶熔体的稳压输送和挤出成型，提高制品表观质量。
04
化工行业
聚合反应装置：在聚合物生产（如PET、PA、PS、PC 等）过程中，用于高粘度物料的输送和增压。 沥青、树脂输送：在高温条件下进行精密计量和稳定供料。
05
回收再生利用
废塑料再生挤出：用于回收塑料再造粒、再制膜工艺中，提高物料熔体稳定性和制品质量。
型号
GENIPUMP MELT DISCHARGE PUMP 熔体齿轮泵
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