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工作原理
SUNKAIER RINGMIX 尽管安装尺寸小，但输送率很高。
该系统的基础是搅拌轴工具高达 50 米/秒的高速外围速度。由此产生的离心力沿鼓壁形成一层同心环形产品层。产品以塞流方式通过混合室。停留时间取决于填充量、速度、几何形状、搅拌工具的调整以及产量，但与连续式犁铧式搅拌机相比，停留时间极短。混合室被划分为不同的区域，配备不同的混合工具，可根据不同的应用选择和调整混合工具，从而实现不同的剪切强度。混合工具的高速运转增加了产品的摩擦力，但由于加工过程中的停留时间较短，摩擦力仍然足够轻微。
设计特点
该混合器采用独特的环层混合技术，物料在混合室内以多层循环流动。即使对于密度或粒径不同的物料，也能确保彻底均匀的混合。
·高效混合：该设计实现了快速且一致的混合，从而减少了加工时间和能源消耗。
·多功能性：适用于干燥、潮湿和糊状物料，可处理各种粘度和成分。
·温和的混合作用：环层混合过程最大限度地减少了剪切力，使其成为易碎或敏感物料的理想选择。
·易于清洁和维护：该设计通常包含易于拆卸的部件，方便清洁和维护，从而减少停机时间。
·可定制的配置：提供各种尺寸和配置，以满足特定的生产需求。
应用领域
01
混合解聚
销钉和桨叶以相同的距离（等距）覆盖整个混合室，实现连续管流，多个处理区进行强力混合和解聚
02
粘合造粒
当向与液体接触即会变得发黏的产品或含黏合剂的产品中添加液体时，由于桥接效应，产品会自动成粒。这种造粒效果或多或少会比较显著。通常，产品在随后干燥时，其堆积密度会增大。在大多数情况下，所得的颗粒尺寸介于 100 微米至 1.5 毫米之间。在一定程度上，可通过调节液体量和工艺参数来加以控制。
03
糊料生产
例如，使用环层混合器可以有效地对颗粒进行诸如熔融脂肪、熔融硫磺的涂覆。冷却和再结晶过程则必须在下游设备中完成。
04
增稠润湿
液态成分（添加剂、涂层剂）直接被引入产品环层——要么通过沿切线布置在鼓壁上的液体管道，要么通过带有特殊穿孔工具的中空混合轴。然而，搅拌器壁和轴的湿润在很大程度上得以避免。液体的分布类似于喷嘴，但避免了任何堵塞或喷雾干扰的风险。通过这种方式，可以轻松添加并混合大量液体。
05
造粒混合
RINGMIX 是一种用于大处理量连续运行的高速混合器，该装置经过专门设计，用于将液体或糊状成分均匀地引入干燥的粉状产品中。
06
连续出料
混合室由厚壁金属板制成 适用于大型检修门便于清洁和检查，OmgaSeal 密封件使检修门特别无缝隙，提供带配料站的试验机用于测试
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