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工作原理
板式熔融结晶器通常包含一个或多个带有冷却表面的平板，这些平板通常由具有良好导热性能的材料制成。当含有待结晶物质的溶液通过这些平板时，平板表面通过冷却介质（如冷水、冷冻盐水等）冷却，使得靠近平板表面的溶液温度降低，达到过饱和状态，从而促使溶质析出形成晶体。晶体附着在平板表面，随着操作时间的延长，晶体会逐渐长大。
静态熔融结晶器使静态熔融混合物在板卷板表面分阶段结晶、发汗和熔融，最终从混合物中纯化一种或多种产品。它也被称为板式线圈无溶剂结晶器，因为在结晶和纯化过程中不使用溶剂。静态熔融结晶器创新性地使用板卷板作为传热元件，固有地具有传统分离技术所没有的优点。
设计特点
1. 冷却平板：这是结晶器的核心部件，通常由导热性好的材料制成，如不锈钢、铜等。
2. 冷却系统：提供低温的冷却介质，通过平板内部或周围循环，带走热量。
3. 进料和出料系统：溶液通过进料口进入结晶器，经过冷却结晶后，从出料口排出
优点：
1. 结晶效率高：由于冷却表面较大，结晶效率相对较高。
2. 晶体质量好：通过控制冷却速率，可以获得较为均匀的晶体尺寸，晶体质量较好。
3. 易于操作和维护：结构相对简单，操作方便，易于清洗和维护。
4. 灵活性强：可以通过调整冷却速度和溶液浓度来优化结晶过程
应用领域
与常规的化工分离方法（吸收、精馏、萃取）及一些新型的分离技术（超临界萃取、吸附分离、色谱分离、膜分离）相比，该技术具有以下优点
01
可分离出高纯产品
一般精馏及重结晶处理的产品纯度在99%左右，而熔融结晶处理的产品纯度可达到99.9%以上甚至99.99%,因此可满足医药产品、食品添加剂、香料、生化制品、试剂产品对高纯度的要求。
02
适合于特种物系
如沸点相近物料、同分异构体、手性物质等用常规的精馏极难分离，但有时用熔融结晶就相当简单；对热敏性物质、稀溶液、沸点很高的物质，熔融结晶也非常适用。
03
低温操作
一般是常压、低温操作，操作简单安全，对设备无过高要求，因为低温下腐蚀性下降。对热源无过高的要求，不需要花高额投资用于加热炉及高真空设备系统，因此可以降低成本和设备投资。
04
环境友好
与使用溶剂的重结晶相比，不需要对产品进行干燥以脱除溶剂，因此减少了干燥的步骤，避免了溶剂界入导致的成本升高、环境污染、低温冷冻操作。
05
节能
一般熔融结晶的能耗仅为精馏的10%-30%。
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